產(chǎn)品名稱：

產(chǎn)品簡介：全自動藥品包裝機(jī)是專門針對片類，膠囊等藥物進(jìn)行自動包裝的設(shè)備，該設(shè)備振動計數(shù)裝置先進(jìn)新穎，多項式振動，振幅可根據(jù)物料規(guī)格和填充精度無調(diào)整，實現(xiàn)高精度計數(shù)，數(shù)粒盤六工位，計數(shù)速度高。該設(shè)備的包裝原理是采用枕式包裝工藝，先進(jìn)充填機(jī)器，生產(chǎn)過程完全符合GMP規(guī)范。該自動包裝機(jī)不僅在包裝工藝上有著立性，在設(shè)備的外觀造型設(shè)計上也有著很大的改變，設(shè)計更具特色，產(chǎn)品整體外觀更加新穎大方。并且以內(nèi)加熱形式包裝，是目前國內(nèi)外小先進(jìn)價格較低的機(jī)型。

適用范圍：該全自動包裝機(jī)主要用來粉狀、顆粒或小片等物料產(chǎn)品的進(jìn)行袋裝或者之空膠囊內(nèi)完成自動包裝，主要用于藥片，奶片，鈣片等圓形或者是其他形狀的片劑進(jìn)行包裝，還可以對顆粒類藥物進(jìn)行包裝，例如感冒顆粒，農(nóng)藥顆粒，飼料顆粒，膠囊等產(chǎn)品進(jìn)行自動包裝，廣泛適用于農(nóng)藥、獸藥、醫(yī)藥和食品行業(yè)。

設(shè)備相關(guān)細(xì)節(jié)：

技術(shù)參數(shù)：

包裝速度（袋/分）：50～100

計量范圍（片）：φ12×24

制袋尺寸（毫米）：長50～120 寬60～85

電源電壓 三相四線制：380V/50Hz

功率（千瓦）：1.54

重量（千克）：175

設(shè)備凈重（公斤）：150

外形尺寸（毫米）：長665×寬770×高1580

產(chǎn)品特點：

1、變頻無調(diào)速、維修操作方便，自動就位分離，停機(jī)均有充電計數(shù)控制，動作靈敏可靠。
2、操作簡單，代替手工填充，減輕勞動強(qiáng)度，極大地提高了生產(chǎn)效率，填充計量準(zhǔn)確，符合制藥衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3、改進(jìn)了模轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)計，采用原裝日本直線軸承，保證了設(shè)備的精度以及使用壽命。
4、采用凸輪下置設(shè)計，增加了壓力霧化油泵，保持凸輪槽內(nèi)潤滑，減少磨損，延長零部件使用壽命。
5、選用加大凸輪分度箱，成為國內(nèi)少數(shù)幾家采用RU100與RU83分度箱配套使用的企業(yè)，雖增加了成本，但大大提高了機(jī)器的穩(wěn)定性與使用壽命。
6、采用電腦控制，無變頻調(diào)速，數(shù)碼顯示達(dá)到操作方便，醒目直觀。
7、采用計量盤下平面為基礎(chǔ),三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),間隙均勻,保證了裝量差異,計量準(zhǔn)確控制在±3.5%內(nèi)。
8、增加設(shè)計了膠囊控制開關(guān)（在機(jī)體外控制，更安全便捷）。
9、增加了點動控制系統(tǒng)，便于生產(chǎn)及清洗中的人性化操作。

設(shè)備的安裝和主要事項：

1、該全自動藥片包裝機(jī)不要安裝，機(jī)座下有橡膠輪，可移動。
2、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。
3、應(yīng)按接地標(biāo)牌指定位置接入地線。
4、機(jī)器應(yīng)保持整潔。
5、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操作條文）。
6、機(jī)器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。
7、提議本機(jī)采用無油空壓機(jī)。
8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地。

設(shè)備工作前的準(zhǔn)備工作：

1、按安全用電規(guī)定，接通照明線電源，向電機(jī)試送電時，打開電源，點動主機(jī)，是否正常運轉(zhuǎn)。
2、通水：按機(jī)身座標(biāo)牌顯字，冷卻水進(jìn)，出是否漏滴現(xiàn)象，通水以進(jìn)、出水流暢為準(zhǔn)。
3、氣泵：將空氣機(jī)輸氣管接入氣道，同時開空壓機(jī)，氣壓達(dá)0.2~0.4 MAP以上時才可使用。
4、加油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi)。注：加油為箱體中2/3油量。
5、PVC塑料上承料軸，調(diào)正里外圓錐螺母，把模運轉(zhuǎn)到下點，PVC塑料而過，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機(jī)板面以軌道為準(zhǔn)，兩邊同樣均勻。

設(shè)備在生產(chǎn)線中的使用：

設(shè)備工作條件：

1、適用物料：流動性較好的顆粒狀或粉末狀物料。
2、工作環(huán)境：允許溫度不大40℃，相對濕度不大于85%；機(jī)器周圍應(yīng)避免強(qiáng)磁場于擾，無強(qiáng)烈震動。
3、供電電源:AC220V(士10%)，50Hz(士2%)。
4、安裝要求:設(shè)備地線接地要可靠，安裝要牢固、穩(wěn)定，嚴(yán)禁機(jī)器晃動。

設(shè)備優(yōu)勢：

1.中文顯示屏控制系統(tǒng)、包不銹鋼箱體、只需在可顯示的設(shè)置單元設(shè)定所需要參數(shù)（充填量袋長等），控制系統(tǒng)則自動優(yōu)化匹配各動作配合，從而達(dá)到包裝速度。
2.步進(jìn)電機(jī)控制，該系統(tǒng)具有精確度高，無需調(diào)整其它部件可改變制袋長度，且準(zhǔn)確無誤。
3.包裝有色標(biāo)的包裝材料時可獲得完整的商標(biāo)圖案；架包裝紙部分采用自重式電機(jī)壓紙送紙結(jié)構(gòu)，包裝紙送紙長度增加一倍，制袋平整不錯邊。
4.無調(diào)整速度與袋長：包裝速度與制袋長度可在額定范圍內(nèi)無調(diào)整，不需要更換零件；
5.設(shè)計采用特的嵌入式封口，加強(qiáng)型熱封機(jī)構(gòu)，智能型溫控儀溫度控制。具有良好的熱平衡適應(yīng)各種包裝材料，性能號、噪音低、封口紋絡(luò)清晰、密封性強(qiáng)；

設(shè)備使用產(chǎn)品：

設(shè)備的操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。觀察塑料（指機(jī)板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動起引方向。
3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)下。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。
4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強(qiáng)再補，填不準(zhǔn)孔位，藥物被帶進(jìn)時，更嚴(yán)重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機(jī)處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機(jī)前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。
6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，調(diào)整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機(jī)將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。

維護(hù)與保養(yǎng)：

1、每天下班前將機(jī)器清理干凈。
2、經(jīng)常檢查機(jī)器放置是否平穩(wěn)，防止發(fā)生震動，確保計量準(zhǔn)確。
3、定期檢查振動給料器上的螺絲有無松動，若有及時擰緊。
4、電氣箱出現(xiàn)故障時應(yīng)請有經(jīng)驗的電氣工程師修理或與廠方聯(lián)系，別人盡量不要動手，以免造成不必要的麻煩。

設(shè)備包裝效果：

友情提示：運輸、保管與售后服務(wù)：

1、本機(jī)實行整機(jī)包裝發(fā)運，用戶收到設(shè)備后應(yīng)妥善保管，盡快安裝，不能露天存放，嚴(yán)禁雨淋，不能靠近有害物質(zhì)和有毒氣體。
2、設(shè)備安裝要小心輕放、牢固、平穩(wěn)、防止發(fā)生震動。
3、對國內(nèi)用戶提供以下售后服務(wù)：
A、負(fù)責(zé)安裝調(diào)試
B、免費保修一年
C、長期提供零部件